8月6日，2025年度山东省科学技术进步奖正式揭晓。由山东新港企业集团有限公司牵头、联合东北林业大学完成的“基于产业基础技术创新的仿生高强防水木质复合材料与生产体系构建”项目，斩获一等奖。
这一刻，中国木业科技奖写下新的坐标——新港成为板材行业首个以企业为牵头单位获得省级科技进步一等奖的企业，开创行业先河!
- 中国木业唯一一个以企业作为牵头单位获得的省级科技进步一等奖
01
省级最高科技嘉奖，为何花落新港?
山东省科技进步奖，是省部级最高等级科技荣誉之一，是冲击国家科技进步奖的核心前置资格，绝非轻而易得之殊荣。按照《山东省科学技术奖励办法》规定，全省每年省级科学奖项名额较为稀少，评审标准极为严苛：获奖成果必须具备突出的技术创新性、极高的技术难度，需历经严格初审、省科技奖励委员会审定、省政府批准等多重环节，层层把关，竞争异常激烈。
此前，海尔、海信、浪潮等行业龙头也曾登上这一科技荣誉高地。站在这里的企业，都有着共同的底色——突破关键核心技术、掌握自主知识产权、以创新创造重大产业价值。
- 山东省科技进步奖一等奖获奖证书
02
溯源贻贝：从自然灵感到分子层面的根本突破
耀眼成绩的背后，是新港集团对科技创新的执着坚守与长期投入。长期以来，人造板行业深陷"无醛不成胶"的 百年桎梏 。轻质高强与防水性能难以兼顾、产业化生产效率低下等问题，更是制约行业升级的顽固壁垒。
早在2018年，当消费者普遍"谈醛色变"、行业对绿色环保材料的需求日益迫切之时，新港集团便敏锐地将目光锁定在环保胶黏剂上，开启了技术攻坚之路。
项目核心技术源于中国工程院院士李坚团队提出的仿生胶接构想。灵感源自一种寻常却非凡的自然现象—— 贻贝在海浪日复一日的冲刷下，仍能牢牢附着于礁石表面 。
受此启发，研发团队提出以多羟基化合物为核心原料、水为唯一溶剂的胶黏剂研发路线。新港集团与东北林业大学李坚院士团队携手建立院士工作站，组建顶尖研发力量，历时十余年潜心攻关，在分子层面成功构建出具有强黏附能力的 "类多巴胺"结构仿生胶黏剂 ，实现生产过程 0醛、0苯、0有害物质添加 的根本性突破。
- 该获奖技术应用产品——新港仿生胶黏剂
数据为证：全面超越国际标准
根据新港集团发布的产品检测报告，应用该项技术的仿生精板在 环保性能维度表现卓越 ：
0.012mg/m³ 甲醛释放量(30℃)低于HENF采暖无醛级限值
0.023mg/m³ 甲醛释放量(500%负载)依然符合ENF级标准<0.001mg/m³ TVOC实测值
优于美国UL金级标准200倍
此外，仿生精板还具备 I级抗菌和I级抗病毒性能 。该技术先后斩获全球木业首个日内瓦国际发明展金奖、行业首个HENF采暖无醛级认证、美国UL绿色卫士金级、WELL健康建筑认证、儿童安全级产品认证等 三十余项国内外权威认证 ，彻底重塑了行业对高端木质复合材料的认知。
- 该获奖技术应用产品先后获得三十余项国内外权威认证
03十年磨剑：三代迭代打破全板材工业化瓶颈
依托仿生学底层原理，该技术体系具备良好的技术拓展性与适配能力。十余年间，研发团队完成仿生胶三代技术迭代，逐步打破全板材工业化应用瓶颈：
仿生胶 1.0 —— 攻克规模化量产难题
核心突破无醛胶黏剂热压固化、板材成型稳定性等行业痛点，配套建成 全国首条年产30万立方米仿生无醛刨花板连续平压生产线 ，实现仿生胶在刨花板单品上的稳定大规模量产。
仿生胶 2.0 —— 打通三大板种适配路径
实现胶液黏度精准可调，适配不同板材生产工艺需求。同步落地年产18万立方米0.5mm超薄纤维板稳定产线，顺利 打通胶合板、刨花板、纤维板三大板种工业化适配路径 ，实现多品类板材同步生产。
仿生胶 3.0 —— 突破冷压工艺与门板应用
完成冷压、无醛、抗变形的技术突破， 攻克多层板难以用于门板的行业痛点 。仿生胶3.0优秀的冷压工艺适配能力现已落地多层板产品，未来将拓展至更多板材品类，推动木业行业节能低碳绿色发展。
目前，新港仿生板已被大量应用于 医院、学校、月子中心 等对环保标准要求最为严苛的场所。从论文写进产线，从产线铺进千家万户， 走出了一条传统产业的创新突围之路 。
04结语：答好"传统产业如何升级"的时代之问
新港的故事，不止是一家企业的成长史，更是 传统产业践行国家战略的生动注脚 。
国家明确提出"实施产业基础再造工程，加大关键核心技术攻关力度"，新港的科技之路，正是对这一要求的精准回应。在今天大力发展新质生产力的时代背景下，新港给出了一份"传统产业如何升级"的标准答案：
从临沂的一家企业，到改写全球木业格局的创新标杆;从解决消费者的"甲醛焦虑"，到为全球绿色升级贡献中国方案——新港的每一步，都踩准了时代的节拍，成为推动国家高质量发展的重要力量。
一块好板的背后，是中国传统产业 向"新"而行、逐"绿"而兴、向“智”发力、向"高"攀登 的坚定身影。
