在定制家居行业，能否将产品质量的掌控权牢牢握在自己手中，是区分品牌核心实力的关键。深耕全主材原木定制12年的北京良禽佳木家居有限公司，始终秉持一个朴素而坚定的信念：“没有好工厂，就没有好家具”。为此，企业坚持自建工厂、自主管控全流程，并持续推动生产基地的现代化与数字化升级。通过对工厂不断迭代升级及生产体系的全面优化，良禽佳木进一步夯实了其在高端原木定制领域的供应链根基，为“真材实料好工艺”的品牌承诺提供了坚实保障。
自建工厂：品质控制的根本前提
“工厂不在自己掌控之中，质量只能交到别人手中。”这一认知深植于良禽佳木的发展基因。良禽佳木拥有南、北两个生产基地，分别位于天津市芦台开发区和江苏省南通市，企业不断投入资源进行产能优化与流程改造。工厂通过不断的扩建升级，生产设备与工艺流程实现系统性提升。
坚持自建工厂，意味着良禽佳木能够直接掌控从原料入库到成品出库的每一个环节：确保真材实料、实现各环节无缝对接、将产品质量掌握于自己手中，并敢于向消费者透明开放全过程、提供五年质保承诺。这正是良禽佳木区别于外包生产模式品牌的核心壁垒。
数字化产线：精度、效率与绿色生产三重升级
升级后的良禽佳木工厂，展现了现代实木家具制造的新形态。其核心在于通过数字赋能，构建一套基于原木定制特殊需求的生产体系：
1、智能化设备提升精度与效率：工厂引入了诸如高频拼板机等专用设备，木材烘干环节可实现“一进一出，几十秒完成”，大幅缩短生产周期。在结构制作环节，通过数字化控制系统，多种复杂工艺可实现一键调用、自动加工，由机器保证组件连接的标准化与稳定性，最大限度减少人为误差。
2、优化厂内物流与生产环境：工厂内布局注重高效物料流转，减少不必要的人工搬运，提升整体作业效率。同时，配置超大功率中央除尘系统，打造洁净的生产环境，切实保障员工健康。
3、恪守高环保标准：在材料端，坚持使用北美进口标准烘烤纯原木，采用大板直拼工艺，使用德国汉高品牌拼板胶，配合德国欧诗木木蜡油涂装，从根本上控制甲醛等污染物的释放，回应消费者对绿色健康家居的期待。与此同时，良禽佳木更是德国汉高、德国欧诗木两大品牌的官方合作伙伴。
严苛品控：出厂前试组装保障交付“零问题”
良禽佳木建立了一套严格的出厂质检流程，其中最具特色的是“试组装”机制和PDI检查机制。每一件定制家具在包装发货前，都会在厂内专门的安装车间进行完整的模拟组装。此举旨在提前发现并解决任何可能存在的尺寸偏差、结构干涉或配件问题，确保产品运抵客户家中后能够一次性顺利安装，极大提升了交付的成功率与客户满意度。
技术实力获国家级认可，荣获高新技术企业认证
在扎实的制造基础之上，良禽佳木的技术创新实力亦获得权威认可——南通生产基地已正式被认定为国家级“高新技术企业”。该资质认证评审严格，是对企业在核心自主知识产权、科技成果转化能力及成长性的综合肯定。2023年12月成立的企业技术中心，持续致力于原木定制领域的标准化研发、参数化建模与数字化生产技术的探索，为前端设计与后端制造提供了强大的技术支撑。
结语
从一块木板到一件完美融入家庭的家具，其间的每一步都离不开对制造环节的极致把控。良禽佳木通过对自有工厂的持续投入与数字化改造，不仅构筑了品牌最核心的竞争壁垒，更以实际行动诠释了其对品质的坚守。在“标准化设计、数字化生产、专业化交付”的战略路径下，良禽佳木正稳步向着成为领先的原木定制品牌迈进，致力于将更多消费者的居住梦想转化为可触摸的安心现实。
